激光切割機產生毛刺與輔助氣體有關系嗎？

　　在鈑金加工過程中，要想激光切割機能發揮穩定的效率，展現良好的工作狀態，就必須要其所有部件通力協作。加工出來的工件有任何瑕疵，說明激光切割機的某些部件沒配合好，或是安裝的問題，或是數據調校的問題，我們就拿常見的毛刺來舉例。

　　毛刺是如何產生的呢？其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發，來實現切割的目的。但是這里有一個核心的裝置，我們必須要重視，就是輔助氣體。

　　輔助氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，建議不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

　　另一個原因就是設備本身的質量問題，還有就是參數設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，一定要專業的操作員調試好設備。把切割參數調到合適的數值，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。另外大家一定要對自己所加工的材料了解，同樣是碳鋼，里面的含碳量不同，可能參數都會發生很大的變化。

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